APUS – Druckprüfung und Endkontrolle

Optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess

In der Solarzellenfertigung sind eine Vielzahl unterschiedlicher Produktionsschritte entscheidend für die Effizienz der Zelle. Daher ist es wichtig, ein rasches Feedback über die Qualität der einzelnen Produktionsschritte zu erhalten. APUS ist ein Bildverarbeitungssystem zur Kontrolle der Druckbildqualität der Zellen, z. B. auf der Vorderseite, der rückwärtigen Metallbeschichtung und der Busbars. Es kann mit einer ARC Prüfung kombiniert werden.

Die verlässliche Fehlererkennung durch das APUS Prüfsystem kommt bei den Druckschritten und der Endkontrolle zum Einsatz. Es hilft Ihnen Fehlerquellen sofort zu lokalisieren und zu beseitigen und damit Ihre Produktionsausbeute zu erhöhen. Nur Zellen, die den Spezifikationen entsprechen, werden den nächsten Verarbeitungsschritten zugeführt.

Leistungsdaten

Das APUS Prüfsystem zur Druckprüfung und Endkontrolle hat eine Zykluszeit von 1 Sekunde pro Zelle und eignet sich somit für typische automatisierte Fertigungsstraßen. APUS arbeitet mit einer sehr hohen Auflösung von 20 μm und kann so auch die neue Generation von Zellen mit einem sehr dünnen Kontaktfingergitter messen.

Die Prüfeinheit ist so konzipiert, dass sie direkt oberhalb der in der Produktion üblichen Transportsysteme (z.B. Förderband) angebracht werden kann. Die Integration in eine bestehende Automatisierungslinie kann ohne Probleme umgesetzt werden.

Wichtige Fakten

• Geeignet für mono- und multikristalline Zellen
• Prüfung von back field, busbar und Frontdruck
• Durchsatz bis zu 3600 Zellen pro Stunde
• Hohe Auflösung von 20 μm für dünne Kontaktfinger
• Detektion von Druckpositionen (x-y und Drehung)
• Detektion von Zellbrüchen (Splitter, Randfehler)
• Detektion von Unterbrechungen der Kontaktfinger und Busbars
• Detektion von Verdickungen der Kontaktfinger und Busbars
• Detektion von fehlender Paste bzw. von Pastenflecken
• Erstellung von Statistiken der Maße der Kontaktfinger

Weitere Möglichkeiten

In der APUS Endkontrolle ist eine zusätzliche Farbkamera integriert, um die Dicke der ARC-Schicht zu messen und Abweichungen in der Beschichtung zu erfassen.

Auch ein Barcodescanner oder ein ähnliches Gerät kann problemlos in die Prüfsysteme integriert werden. Sie ermöglichen eine bequeme Datenerfassung von Druckmasken und Pastenbarcodes, die in die Statistikfunktion des Prüfsystems mit einfließen können. Das System kann auch mit CAD Daten oder master samples auf neue Drucklayouts trainiert werden.

Die Ergebnisse werden auf einem Benutzermonitor angezeigt, in dem Systemparameter geändert, Prüfergebnisse überwacht und externe Betriebssignale generiert werden können. Es besteht weiterhin die Möglichkeit die Ergebnisse an eine bestehende Automatisierung und/oder MES zu übermitteln (z. B. durch Profibus, Ethernet). Unterstützt werden GEM/SECS, Semi E10, XML. Auf Anfrage können auch kundenspezifische Protokolle integriert werden.

Sollten Sie eine individuelle Lösung wünschen, zögern Sie nicht uns direkt zu kontaktieren.